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分揀機係統的任務描述

  物件分揀在工業生產中廣泛使用,按分揀的手段不同,可分為人工分揀、機械分揀和自動分揀。在技術日益發展的現在,以往采用人工進行物料分揀的企業,生產效率低,生產成本高,無法適應強烈的市場競爭。

  目前,市場內分揀機分揀係統大多采用繼電器控製,數字化程度低、故障率高,成本高,較難適應和達到大規模生產和現代物流業發展的需求。為了減少成本,增加市場競爭力,一些企業開始引進效率越高的分揀係統,格外是對信息化和自動化程度較高的分揀係統的需求緊迫。

  隨著自動化水平提升,自動分揀機在工業生產中普遍使用,分揀效率較之傳統的分揀方式得到很到的提升,但分揀效率仍有提升的空間。

  任務描述:

  金屬或塑料物件進入入料口後,通過對物件的分揀,使金屬物件進入料倉1中,塑料物件進入料倉2中,其中料倉寬度大於圓柱件直徑15mm,試完成效高的分揀係統設計。設計思路在設計時,主動輪由三相異步電動機拖動,帶動物件的移動。

  根據不同材質,設定不同分揀速度,達到速度分揀的目的。速度的調節通過變頻器控製三相異步電動機實現,當檢測出物件為金屬材質時,通過控製器控製變頻器發出較高運行頻率,若為塑料材質,控製變頻器輸出較低運行頻率。金屬傳感器和光電式接近開關用於材質辨別,安裝在入料口處。

  在分揀機電機軸上安裝光電編碼器,控製器檢測其返回的信號確認物件移動位置。該係統采用PLC控製,采集操作按鈕及傳感器信號,通過程序控製被控對象,實現預定的控製功能。

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