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探秘某電石廠皮帶輸送機問題的處理措施

  據悉,在某電石廠所用傳統的皮帶輸送機主是運用了傳動滾筒、托輥裝置來進行運送,因為現場的托輥較多,粉塵較大,托輥的磨損較重,須時常將托輥進行替換,運行聲音異常、皮帶跑偏、異常停止無報警等問題均有可能出現。對這些問題的處理措施如下:

  一、皮帶跑偏及處理措施:

  輸送機在運行中,經常因運輸速度或距離存在一些跑偏現象,如果輸送速度過快,皮帶可能運行不穩,距離長,容易跑偏。如果每個惰輪不在同一水平麵上,導向問題也會導致皮帶偏離。通常地,中間的一些托輥呈為凹狀,兩頭角度接近30°,皮帶會在此導向槽內運行,不易跑偏。安裝時注意較對,以保證皮帶水平線性。

  二、異常停車的起因與處理措施:

  皮帶輸送機是為電石生產的關鍵投料和運輸設備,對電石生產和安全運輸起著相當重要的作用,但在皮帶機運行過程中,如果異常停機或機械故障,可能會對生產帶來不可估量的損失,所以,異常停車之時,需把一些數據傳到中控操作站,以達工作人員時時監控的要求,主要監控運行的狀態參數有∶主動與從動輪的軸承溫度、設備的振動次數、設備的運行頻率與速度、水平與縱向位移等。相關信號可以引入DCS中控係統,係統將實時監測、數據采集、數據狀態分析、故障報警等一些功能進行了采集和分析,從而增進了生產效率,符合遠程值班的目的,提高電石生產的智能化和自動化程度。當皮帶輸送機中的監測結果高過報警值之時,係統會發出報警的信息,在產生緊急狀態時,工作人員在現場可直接製動停機或通過DCS中控操作直接停機,以免安全事故的發生。

  三、噪音較大原因與處理的措施:

  整個輸送機係統在正常的工作中,各滾筒以及托輥間的匹配和運行之時的噪音較小,但運行較長時間後,會因托輥間的軸承異常造成整個設備運轉異常,從而造成整體噪聲較大。解決辦法為替換軸承,把托輥中心以及水平度較準,且可以適量的調整減速機以及電機匹配驅動裝置。

  四、皮帶反轉及製動問題及處理措施:

  皮帶輸送機在運行中,有時由於輸送機設計不合理而出現反向旋轉,有時需要緊急停止,檢查裝置可限製皮帶反轉,以保障安全運輸,製動裝置在皮帶機需要停止的情況下可以時刻製停輸送機。輸送機的製動與止逆的方法較多,一般可以適當安裝與區分主動與從動裝置,或是從電機與減速機部分進行限製,加裝止逆裝置,這些都是解決故障的措施。